銅鋁鑄造生產中熔融金(jin)屬的鑄(zhu)造、脫脂和(he)刷涂(tu)方法

 熔融鑄銅和(he)鑄鋁(lv)的(de)澆(jiao)注是將熔融鑄銅和(he)鑄鋁(lv)從鋼包澆(jiao)注到鑄模中的(de)過程，通(tong)常(chang)遵(zun)循高溫出鋼和(he)低溫澆(jiao)注的(de)原則. 該設計的(de)主要目的(de)是避免出現氣(qi)孔、粘(zhan)砂(sha)或縮孔等.。

 雖然鑄銅(tong)鋁鑄件看起來很簡(jian)單，但(dan)是如(ru)果操作(zuo)不當，鑄造缺陷很容易(yi)發(fa)生，所以我們應該掌握其操作(zuo)要點。 例如(ru)，澆注(zhu)過程中使用(yong)的孕育劑和球化(hua)劑在使用(yong)前應充分干燥(zao)，并(bing)且工作(zuo)現場應保持(chi)無(wu)障(zhang)礙，以便人員走動。

 此(ci)外，鋼包中的熔融金屬不(bu)應(ying)太滿，鑄造(zao)前應(ying)正確選擇鑄造(zao)速度。 慢、快、慢澆注(zhu)(zhu)的原(yuan)則是遵循慢、快、慢澆注(zhu)(zhu)的原(yuan)則，這有利(li)于(yu)氣體的順利(li)排出，防止(zhi)冷分離。 此(ci)外，對于(yu)一些中型(xing)和(he)大(da)型(xing)銅和(he)鋁鑄件，澆注(zhu)(zhu)后應(ying)及(ji)時從澆口或冒口補充。

 鑄銅和鑄鋁(lv)的(de)脫脂時間應(ying)根據工(gong)件(jian)的(de)具體情況(kuang)來確定(ding). 如果脫脂太短，如果脫脂太長，工(gong)件(jian)表(biao)(biao)面(mian)會變(bian)暗.。 因此(ci)，當(dang)鋅和鋅鋁(lv)合金(jin)被處(chu)理時，工(gong)件(jian)的(de)表(biao)(biao)面(mian)光(guang)澤(ze)會變(bian)暗. 稀釋浴液和延長處(chu)理時間的(de)方(fang)法可以用(yong)來適度(du)降(jiang)低表(biao)(biao)面(mian)光(guang)澤(ze)變(bian)化(hua)，達到去除(chu)的(de)目(mu)的(de). 它通常適用(yong)于涂覆(fu)基材.。

 為了(le)生產高質量(liang)的(de)鑄(zhu)(zhu)銅和鑄(zhu)(zhu)鋁，必(bi)(bi)須遵循(xun)許多工(gong)藝和步驟. 每個過程(cheng)都必(bi)(bi)須非(fei)常(chang)注意細節而不(bu)出(chu)錯. 除了(le)上述鑄(zhu)(zhu)造和脫脂(zhi)之外，鑄(zhu)(zhu)造涂(tu)料的(de)涂(tu)覆方(fang)法也會影響銅和鋁鑄(zhu)(zhu)件的(de)表面質量(liang).。

 在涂(tu)(tu)覆銅鋁鑄件之前，制備(bei)金(jin)屬(shu)型腔壁的表面質量對涂(tu)(tu)層的附著力非(fei)常重(zhong)要. 新的金(jin)屬(shu)模(mo)具(ju)必須徹底清洗、脫脂和(he)生銹，模(mo)具(ju)傾斜的部分必須用細砂布和(he)各種銼刀拋光，用過的模(mo)具(ju)也必須徹底清除原(yuan)有的涂(tu)(tu)層。